адрес: г. Краснодар, ул. Путевая, 43
телефон: +7 (861) 259-43-33

Завод по переработке нефти мини НПЗ

Переработка нефти делится на первичную переработку и вторичную переработку нефти.

Первичные процессы переработки не предполагают химических изменений нефти и представляют собой ее физическое разделение на фракции.

Нефть поступает на завод по переработке нефти в подготовленном для транспортировки виде. Там она подвергается дополнительной очистке от механических примесей, удалению растворённых лёгких углеводородов (С1-С4) и обезвоживанию на электрообессоливающих установках (ЭЛОУ).

Первичная перегонка нефти (атмосферная перегонка)

Завод по переработки нефти имеет следующую схему перфичной перегонки: нефть нагревается в трубчатых печах и поступает в ректификационные колонны на атмосферную перегонку (перегонку при атмосферном давлении), где разделяется на несколько фракций: легкую и тяжёлую бензиновые фракции, керосиновую фракцию, дизельную фракцию и остаток атмосферной перегонки — мазут. Полученные компоненты моторных топлив направляются для доведения качества на вторичную переработку. Мазут в зависимости от схемы перегонки подвергается вакуумной разгонке либо выводится как товарный продукт.

Вторичная переработка нефти

Целью вторичных процессов является увеличение количества производимых моторных топлив, они связаны с химической модификацией молекул углеводородов, входящих в состав нефти, как правило, с их преобразованием в более удобные для окисления формы.

По своим направлениям, все вторичные процессы можно разделить на 3 вида:

  • Углубляющие: каталитический крекинг, термический крекинг, висбрекинг, замедленное коксование, гидрокрекинг, производство битумов и т.д.
  • Облагораживающие: риформинг, гидроочистка, изомеризация и т.д.
  • Прочие: процессы по производству масел, МТБЭ, алкилирования, производство ароматических углеводородов и т.д.

Каталитический крекинг

Процесс термокаталитической переработки нефтяных фракций с целью получения компонента высокооктанового бензина и непредельных жирных газов. Сырьем для каталитического крекинга служат атмосферный и легкий вакуумный газойль, задачей процесса является расщепление молекул тяжелых углеводородов, что позволило бы использовать их для выпуска топлива. Остаток крекинга является компонентом мазута. Отличие от процесса термического крекинга способен перерабатывать больший спектр нефтей и ориентирован на больший выход бензиновых компонентов. Выход бензина 25-30 %, дизельной фракции 20-25%. Требует периодической регенерации катализатора.

Термический крекинг

Ориентирован на переработку высокопарафинистого и малосернистого мазута без использования катализаторов с дальнейшей отчисткой получаемых продуктов от непредельных углеводородов либо на абсорбционных аппаратах либо с помощью гидроочистки при использовании водорода. Дополнительный выход из мазута : бензина 15% дизельной фракции 35%. Остаток является тем же мазутом и составляет 48%. Упрощенным процессом термического крекинга с целью получения маловязких темных продуктов является процесс висбрекинга.

Гидрокрекинг

Гидрокрекинг — процесс расщепления молекул углеводородов в избытке водорода. Сырьем гидрокрекинга является тяжелый вакуумный газойль (средняя фракция вакуумной дистилляции). Главным источником водорода служит водородсодержащий газ, образующийся при риформинге бензиновых фракций. Основными продуктами гидрокрекинга на заводе по переработке нефти являются дизельное топливо и т. н. бензин гидрокрекинга (компонент автобензина).

Коксование на мини нпз

Процесс получения нефтяного кокса из тяжелых фракций и остатков вторичных процессов.

Битумное производство

Выделяю окисленные и неокисленные битума. Неокисленные битумы получаются из определенного класса нефтей в ходе вакуумной разгонки мазута с максимальным отбором вакуумного газойля.

Для производства битума методом прямого окисления в качестве сырья используют гудрон, полученный при первичной переработке нефти после вакуумной разгонки мазута. Гудрон подвергается окислению в аппаратах колонного типа или проточных реакторах кислородом воздуха. В зависимости от первичных химических характеристик сырья, а также технологии процесса возможно получение битумов строительных кровельных и дорожных марок.

Каталитический риформинг

Каталитическая ароматизация нефтепродуктов (повышение содержания аренов в результате прохождения реакций образования ароматических углеводородов). Риформингу подвергаются бензиновые фракции с пределами выкипания 85-180°С[2]. В результате риформинга бензиновая фракция обогащается ароматическими соединениями и его октановое число повышается примерно до 85. Полученный продукт (риформат) используется как компонент для производства автобензинов и как сырье для извлечения индивидуальных ароматических углеводородов, таких как бензол, толуол и ксилолы.

Изомеризация

Процесс получения изоуглеводородов на заводе по переработке нефти из углеводородов нормального строения. Целью процесса является получение сырья для нефтехимического производства (изоп из изопентана, МТБЭ и изобутилен из изобутана) и высокооктановых компонентов автомобильных бензинов.

Алкилирование — введение алкила в молекулу органического соединения. Алкилирующими агентами обычно являются алкилгалогениды, алкены, эпоксисоединения, спирты, реже альдегиды, кетоны, эфиры, сульфиды, диазоалканы.

В этом процессе изобутан и газообразные олефины реагируют под действием катализаторов и образуют жидкие изопарафины, имеющие октановое число, близкое к таковому у изооктана. Вместо полимеризации изобутилена в изооктен и затем гидрогенизации его в изооктан, в данном процессеизобутан реагирует с изобутиленом и образуется непосредственно изооктан. Все процессы алкилированиядля производства моторных топлив производятся с использованием в качестве катализаторов либо серной, либо фтороводородной кислоты при температуре сначала 0-15° C, а затем 20-40° С.

Другой важный путь получения высокооктанового сырья для добавления в моторное топливо — это процесс изомеризации с использованием хлорида алюминия и других подобных катализаторов.

Изомеризация используется для повышения октанового числа природного бензина и нафтенов спрямолинейными цепями. Улучшение антидетонационных свойств происходит в результате превращения нормальных пентана и гексана в изопентан и изогексан. Процессы изомеризации приобретают важное значение, особенно в тех странах, где каталитический крекинг с целью повышения выхода бензина проводится в относительно незначительных объемах. При дополнительном этилировании, т.е. введении тетраэтилсвинца, изомеры имеют октановые числа от 94 до 107 (в настоящее время от этого способа отказались ввиду токсичности образующихся летучих алкилсвинцовых соединений, загрязняющих природную среду).

Завод по переработке нефти

Завод по переработке нефти — стратегическое, чаще всего градообразующее предприятие, производящее различную нефтехимическую продукцию: от бензина, авиационного керосина и дизельного топлива до строительных, дорожных кровельных, изоляционных битумов и нефтяного кокса.

Все мини нпз классифицируется по объему и глубине переработки нефти. Кроме того, завод по переработки нефти может иметь топливный, топливно-масляный или топливно-нефтехимический профили.
Завод по переработке нефти топливного профиля выпускает углеродные материалы и топливо, в частности - мазуты, битумы, горючие газы, моторное топливо и так далее.

На НПЗ топливно-масляного профиля помимо вышеперечисленных нефтепродуктов производятся смазки, твердые парафины, нефтяные масла и прочие смазочные материалы.

Завод по переработке нефти топливно-нефтехимического профиля соответственно специализируется на изготовлении полимеров, реагентов и другой нефтехимической продукции.

В промышленности на крупных предприятиях процесс переработки нефти на НПЗ начинается с подготовки сырья. Сырая нефть обезвоживается и обессоливается на установках, которыми оснащен каждый завод по переработке нефти. Для чего это нужно? Содержащиеся в нефти соли и примеси вызывают коррозию аппаратуры, замедляют крекинг и значительно снижают качество продуктов переработки.

Далее следует первичная перегонка нефти. На заводе по переработке нефти данный процесс происходит следующим образом. Нефть нагревается в ректификационной колонне до 350 C, в результате чего из нее последовательно выделяются различные фракции.

Для получения большего объема топлива нефтяные фракции отправляются на вторичную переработку посредством термического или химического каталитического расщепления продуктов, полученных в результате первичной перегонки нефти. Кроме того, завод по переработке нефти применяет эту технологию для получения сырья, необходимого для последующего выделения бензола, толуола и других ароматических углеводородов.

Стоит заметить, что один завод по переработке нефти может отличаться от предприятия-конкурента по набору технологических процессов. Практически на всех НПЗ предусмотрена так называемая простая схема переработки нефти, включающая в себя такие этапы, как перегонка сырой нефти, гидроочистка и каталитический риформинг. Однако сегодня трудно найти завод по переработке нефти, руководство которого не стремится к развитию и расширению производства. Приоритетным направлением в настоящее время становится получение светлых нефтепродуктов, наносящих наименьший вред окружающей среде. Каждый завод по переработке нефти, ставящий перед собой эту задачу, оснащен установками висбрекинга, каталитического и термического крекинга, гидрообессирования, гидрокрекинга и коксования, с помощью которых можно получить более 90% светлых нефтепродуктов.

Где обычно располагается завод по переработке нефти?

С экономической точки зрения завод по переработке нефти выгодно создавать в непосредственной близости от нефтяных вышек. Такое расположение НПЗ позволяет в несколько раз сократить траты на перевозку сырой нефти, а это значит переработка нефти будет дешевле и быстрее.

Кроме того, завод по переработке нефти должен быть построен вдали от жилых кварталов, так как процесс производства нефтепродуктов сопровождается выбросами в атмосферу различных химических соединений. Не меньший дискомфорт доставляют постоянный шум и неприятный запах.

Тогда как транспортные артерии и водоемы - лучшие "соседи" завода по переработке нефти. По дороге осуществляется доставка сырья и поставка готовой продукции клиентам предприятия, а из реки берется необходимое количество воды, используемой на производстве.

Успешно отправлено