адрес: г. Краснодар, ул. Путевая, 43
телефон: +7 (861) 259-43-33

Установка термического крекинга ТКМ-700-2Э

Назначение установки ТКМ-700-2Э

Установка ТКМ-700-2Э входящая в состав МиниНПЗ предназначена для вторичной переработки высокопарафинистого мазута путем проведения процесса термического крекинга в печи и выносной соккинг емкости. В процессе процесса термической деструкции мазута, получаются продукты : фракция НК-180 С, фракция 180-300 С и мазут. Выход светлых компонентов от 40 до 50 %.

Установка термического крекинга ТКМ-700-2Э Установка термического крекинга ТКМ-700-2Э

Также установка ТКМ-700-2Э имеет возможность разделения нефти или газового конденсата на ректификационных колоннах насадочного типа с предварительным нагревом в трубчатой печи АНУ-1.2 на бензиновую фракцию, керосиновую фракцию, дизельную фракцию и мазут. Дальнейшее доведение получаемых продуктов до ГОСТовских параметров осуществляется на блоке компаундирования входящего в инфраструктуру МиниНПЗ.

Таблица 1: Техническая характеристика МИНИ НПЗ с комплектацией установкой ТКМ-700-2Э

НаименованиеПоказатель

средняя производительность по сырью (мазуту)

2,5 −3 т/час

средняя производительность по сырью (нефти)

3-4 м3/час

потребление пара всего НПЗ на базе ТКМ-700-2Э

400-700 кг/час

общая установленная мощность эл/дв

60-70 кВт*

расход мазута на огневой нагрев

40-80 кг/час

количество оборотной охлаждающей воды

20 — 30 м3/час

Расход на переработку 1 тн сырья

  • электроэнергии

7,8 кВт/ч

  • насыщенный пар

50-60 кг

  • мазут

10-20 кг

давление в аппаратах

не более 0,07 мПа

время выхода установки на режим

4-12 часов

Материальный баланс установки

Материальный баланс рассчитан для высокопарафинистого мазута при проведении процесса термического крекинга и для среднетрубной нефти с содержанием светлых фракций до 50%.

По необходимости технический керосин может выделяться, как отдельная фракция, так и быть включён в состав или бензиновой или дизельной фракции для получения различных марок топлив.

Выход каждой фракции зависит от перерабатываемого сырья и может быть определён по паспорту на сырьё.

Таблица 2: Материальный баланс установки для максимальной производительности процесса термического крекинга мазута.

Взято%т/чт/суткит/год

Сырьё (мазут)

100

3

72

24000

Получено    

Бензин

10-15

0.3

7.2

2450

Технический керосин

5

0.15

3.6

1200

Дизельное топливо (фракция 180-300 С)

20-25

0.75

18

6120

Мазут крекинга

60

1.8

43.2

14600

Потери (газы термического разложения) используются в качестве топлива

3

0.09

2.2

750

Таблица 3: Материальный баланс установки для среднетрубной нефти

Взято%м3/чм3/сутким3/год

Сырьё (нефть)

100

4

96

32600

Получено    

Бензин

20

0.8

19.2

6500

Технический керосин

10

0.4

9.6

3200

Дизельное топливо

20

0.8

19.2

6500

Мазут

49

1.9

45.6

15500

Потери

1

0.04

1

340

Описание схемы переработки мазута

Сырьё (мазут) подаётся насосом в блок рекуперации где нагревается в теплообменных аппаратах за счёт тепла выходящей с установки продукции (бензина, дизельного топлива, мазута). Далее сырьё проходя печь трубчатую Ану-1.25 и нагреваясь в ней до температуры 420 С , проходя через соккинг емкость (реактор) и систему обратной рекуперации попадает в колонну К1 , где с верха колонны выходит бензино-дизельная смесь, которая попадает через теплообменный аппарат в колонну К2, в которой происходит отделение тяжелого бензина от дизельной фракции.

Боковым погоном из К2 при необходимости отбирается керосиновая фракция. С Низа колонны К1 выходит мазут, а из колонны К2 дизельная фракция, которая направляется через узел подготовки и абсорбирования в товарно-сырьевой парк. Все продукты поступают в блок рекуперации тепла, в котором охлаждаются, передавая своё тепло сырью, проходят блок охлаждения и затем направляются в продуктовые ёмкости.

Схема первичной переработки нефти

Схема первичной переработки нефти

Описание схемы

Сырьё (нефть, газовый конденсат) подаётся насосом в блок рекуперации где нагревается в теплообменных аппаратах за счёт тепла выходящей с установки продукции (бензина, дизельного топлива, мазута). Далее сырьё проходя печь трубчатую АНУ-1.0- и нагреваясь в ней, попадает в колонну К1 , где с верха колонны выходит бензино-дизельная смесь, которая попадает через теплообменный аппарат в колонну К2, в которой происходит отделение тяжелого бензина от дизельной фракции.

Боковым погоном из К2 при необходимости отбирается керосиновая фракция. С Низа колонны К1 выходит мазут, а из колонны К2 дизельная фракция.

Все продукты поступают в блок рекуперации тепла, в котором охлаждаются, передавая своё тепло сырью, проходят блок охлаждения и затем направляются в продуктовые ёмкости.

Успешно отправлено