адрес: г. Краснодар, ул. Путевая, 43
телефон: +7 (861) 259-43-33

Установка СК-1000-2КН
производительностью 120 000 тонн в год
по сырью

Назначение установки СК-1000-2КН

Установка СК-1000-2КН входящая в состав МиниНПЗ предназначена для разделения нефти или газового конденсата на ректификационных колоннах насадочного типа с предварительным нагревом в трубчатых печах АНУ-1.2 и АНУ-2,5М с целью получения бензиновой фракции, керосиновой фракции, дизельной фракции и мазута. Дальнейшее доведение получаемых продуктов до ГОСТовских параметров осуществляется в блоке компаундирования входящего в инфраструктуру МиниНПЗ.

Установка состоит:

  • 2-х ректификационных насадочного типа;
  • выносной стриппинг-секции;
  • теплообменных аппаратов (рекуператоров и холодильников);
  • рефлюксных емкостей;
  • 2-х технологических печей.

В колоннах применяется острое орошение бензиновой фракцией и промежуточное орошение дизельной фракцией, что позволяет контролировать и регулировать температурный режим работы колонн и качество продукции.

Все оборудование установки размещается на независимых фундаментах и технологической этажерке. Каркасная двухэтажная открытая технологическая этажерка выполняется из металлических колонн и балок перекрытия с системой вертикальных связей между колоннами, перекрытие второго этажа этажерки на отметке +6,000, выполняется железобетонным монолитным по металлической балочной клетке

Нагрев сырья осуществляется в рекуперативных теплообменных аппаратах и двумя автоматизированными нагревателями углеводородов (трубчатые печи). Использование2-х печей позволяет перерабатывать широкий диапазон сырья: от тяжелой нефти до газового конденсата.

Нагреватель, представляет собой горизонтальную трубчатую печь, работающую на жидком или газообразном топливе.

Получаемые продукты:

  • бензиновая фракция
  • дизельная фракция
  • мазут
  • При желании заказчика возможен вариант технологии с выведением керосиновой фракции

Габаритные размеры установки СК-1000-2КН и изометрический вид

Блок рекуперации и ректификации, представляющий собой технологическую этажерку, ректификационные колонны, аппараты воздушного охлаждения, занимает площадку с габаритными размерами:

  • Ширина — 30 м;
  • Длина — 35 м;
  • Высота колон с фундаментом — до 22 м.

Блок нагрева сырья:

Печь АНУ-1.2Печь АНУ-2.5

Печь АНУ-2.5 М. Габаритные размеры площадки:

  • Ширина — 7 м;
  • Длина — 15 м;
  • Высота дымовой трубы с фундаментом — до 23 м.

Печь АНУ-1.2, располагается на расстоянии не менее 5 метров от печи АНУ-2.5.М Габаритные размеры площадки:

  • Ширина — 5 м;
  • Длина — 10 м;
  • Высота дымовой трубы с фундаментом — до 23 м.

Материальное исполнение установки и изометрический вид

При изготовлении оборудования установки СК-1000-2КН используются сталь 20 и сталь 09Г2С

Технические характеристики установки СК-1000-2КН

 

СК-1000-2КНСК-1000-2КН

Энергопотребление установки и краткие технические характеристики

Технические характеристики представлены непосредственно для установки СК-1000-2КН. В процессе могут задействоваться дополнительные мощности по электроэнергии, паропотреблению, например для перекачки углеводородов, отопления зданий, обеспечению пароспутников, которые определяются при проектировании и согласовываются в техническом задании.

В таблице 1 представлены необходимое энергопотребление для работы самой установки и краткие технические характеристики установки. Энергопотребление всего Мини НПЗ рассчитывается при проработке проектных решений.

Таблица 1: Техническая характеристика установки СК-1000-2КН

НаименованиеПоказатель
Средняя производительность по сырью 13 — 15 м3/час
Потребление пара на установке СК-1000-2КН 200-300 кг/час
Общая установленная мощность эл/дв 110-120 кВт*
Расход мазута на огневой нагрев 200-260 кг/час
Количество оборотной охлаждающей воды 75-100 м3/час
Расход на переработку 1 тонны сырья 
— электроэнергии 8-12 кВт
— насыщенный пар 20-30 кг
— мазут 15-25 кг
давление в аппаратах не более 0,25 мПа
время выхода установки на режим 8-12часов

*Уточняется при разработке проекта и уточнении тепломеханических расчетов.

Энергопотребление, расход пара, холодного горячего водоснабжения, топлива (газ или мазут) всего Мини НПЗ, рассчитываются при разработке проекта строительства.

Материальный баланс установки

Материальный баланс рассчитан для «среднетрубной нефти» с содержанием светлых фракций до 55 % .По необходимости технический керосин может выделяться, как отдельная фракция, так и быть включён в состав или бензиновой или дизельной фракции для получения различных марок топлив.

Выход каждой фракции зависит от перерабатываемого сырья и может быть определён по паспорту на сырьё.

Таблица 2: Материальный баланс установки для «среднетрубной» нефти

Взято%м3/чм3/сутким3/год
Сырьё (нефть) 100 15 360 120000
Получено    
Бензин 21 3,15 75,6 25200
Дизельное топливо 33 4,95 118,8 39600
Мазут 46 6,9 165,6 55200

Технический керосин как фракция может быть выделен отдельно или входить в состав как бензиновой, так и дизельной фракций, в зависимости от марки целевых продуктов

Блочная схема переработки и её описание

Блочная схема СК-1000-2КН в базовой комплектации

Блочная схема СК-1000-2КН в базовой комплектации

Керосин —фракция тяжелого бензина, может быть выделена как отдельный продукт или как фракция смешивающееся с бензином.

Сырьё (нефть) подаётся насосом из сырьевых емкостей в блок рекуперации, где нагревается в теплообменных аппаратах за счёт тепла выходящей с установки продукции (дизельного топлива, мазута). После блока рекуперации, сырьё проходя через печь П1 АНУ-1.2 попадает в бензиновый блок, где из него в ректификационной колонне отбирается бензиновая фракция. Затем отбензиненная нефть, проходя печь трубчатую АНУ-2.5 и нагреваясь в ней, попадает в дизельный блок, где разделяется в ректификационной колонне на керосиновую фр. (фракцию тяжелого бензина), дизельное топливо и мазут.

Часть продуктов из блоков фракционирования поступают в блок рекуперации тепла, в котором охлаждаются, передавая своё тепло сырью, проходят блок охлаждения и затем направляются в рефлюксные ёмкости, с последующей откачкой в товарно-сырьевой парк.

Успешно отправлено