Установка УПБ-2 предназначена для получения окисленных битумов различных марок из гудрона. В установке УПБ-2, по производству дорожного или строительного битума реализована технология получения продукта из гудрона путём окисления кислородом воздуха в проточном реакторе и аппаратах колонного типа. Установка может использоваться в составе МИНИ НПЗ с привязкой к другим установкам (первичной переработки нефти) или как самостоятельное производство.
Нагрев сырья осуществляется рекуперативным теплообменном в теплообменниках и автоматизированным нагревателем углеводородов АНУ-1.5.
Оборудование (теплообменные аппараты, окислительные емкости, насосы) размещается под и на технологической этажерке, состоящей из 3-х уровней. Технологическая этажерка по правилам и нормам ПБ проектируется как железобетонная конструкция.
Перерабатываемое сырье:
Получаемые продукты:
Установка состоит из 2-х основных блоков: блок рекуперации- окисления и блок нагрева сырья. Разделение блоков обуславливается противопожарными требованиями. Расстояние между блоками должно быть не менее 15м.
Блок рекуперации-окисления, представляющий собой трехэтажную технологическую этажерку на которой расположены теплообменное оборудование, реактор окисления, окислительные емкости, вакуумный блок, насосное оборудование.
Габаритные размеры площадки под печью АНУ-15.
|
Наименование характеристики |
Показатель |
|---|---|
|
средняя производительность по сырью |
3,5–5 т/час |
|
потребление пара всего НПЗ на базе УПБ-2 |
400-500 кг/час |
|
температура насыщенного пара |
150-165 оС |
|
максимальная температура нагрева сырья |
280 оС |
|
общая установленная мощность эл/дв |
130-140 кВт* |
|
расход мазута на огневой нагрев |
100-120 кг/час |
|
количество оборотной охлаждающей воды |
24 м3/час |
|
Расход на переработку 1 тн сырья |
|
|
35-40 кВт |
|
150-300 кг |
|
25-40 кг |
|
давление в аппаратах |
не более 0,07 МПа |
|
время выхода установки на режим |
24-48 часов |
Материальный баланс рассчитан на производство дорожного битума из гудрона тяжелых нефтей. В процессе окисления гудрона в окислительных колоннах, от гудрона с газами окисления отделяется так называемый черный соляр, который может использоваться в качестве печного топлива. Количество черного соляра очень сильно зависит от состава сырья.
|
Взято |
% |
м3/ч |
м3/сутки |
м3/год |
|---|---|---|---|---|
|
Сырьё (гудрон) |
100,0 |
5,0 |
120,0 |
40800 |
|
Получено | ||||
|
Черный соляр |
10 |
0,5 |
12,0 |
4080 |
|
Битум |
85 |
4,3 |
102,0 |
34680 |
|
Потери |
5 |
0,3 |
6,0 |
2040 |
Сырьё (гудрон) подаётся насосом в блок рекуперации, где нагревается в теплообменных аппаратах за счёт тепла выходящего из блока окисления битума. После сырье направляется в печь, где нагревается до температуры начала окисления 220-260 С. Затем сырье, поступает на окисление в реактор «предокислитель» и затем в окислительные колонны. Готовый битум из окислительных емкостей поступает в товарно-сырьевой парк или в технологические емкости расположенные рядом с установкой. В процессе окисления вместе с газами окисления из гудрона выделяется черный соляр, который поступает в блок охлаждения и сепарации и далее в продуктовые емкости.
В зависимости от схемы переработки (непрерывная или полу-периодическая) битум охлаждается в процессе откачки через теплообменный аппарат при помощи теплофикационного масла, которое может использоваться для обогрева трубопроводов подаваемое в рубашки вместо пара.. Отсутствие прямого контакта битум-гудрон позволяет избежать всплесков температур на линии гудрона связанных с периодической откачкой битума из буферных емкостей.
Производство битума является одним из наиболее сложных процессов с точки зрения технологии. В процессе используется кислород для окисления гудрона и от тонкости регулирования зависит качество получаемого битума.
Для производства наиболее распространенной марки битума – дорожного подходит не каждый гудрон. Требуется, чтобы в сырье содержалось малое количество парафинов и высокое количество смол, только при этом соотношении возможно достижение необходимых характеристик для сертификации готовой продукции. Это объясняется тем, что парафины не способны окисляться или как то видоизменяться и их присутствие ухудшает соотношение основных параметров битума.
При получении других марок битумов(строительных, кровельных, изоляционных) количество парафинов в сырье не так влияет на качество получаемых продуктов.