Установка СКД-1600-2К входящая в состав МиниНПЗ предназначена для разделения нефти или газового конденсата на ректификационных колоннах с предварительным нагревом в трубчатых печах АНУ-2,0 и ЗПТ-18.
Получаемые продукты:
Дальнейшее доведение получаемых продуктов до ГОСТовских параметров осуществляется на блоке компаундирования входящего в инфраструктуру МиниНПЗ.
Установка состоит из 2-х ректификационных колонн с выносной стриппинг-секцией, что позволяет улучшить качество продуктов. Ректификация происходит на клапанных тарелках, что позволяет регулировать производительность данной установки в широком диапазоне.
Оборудование (теплообменные аппараты, рефлюксные емкости, насосы) размещается на технологических этажерках, состоящих из нескольких уровней.
В колоннах применяется острое орошение бензиновой фракцией и промежуточное циркуляционное орошение дизельной фракцией, управляемые АСУ ТП, что позволяет точно контролировать и регулировать температурный режим работы колонн и качество продукции.
Нагрев сырья и промежуточных фракций осуществляется в рекуперативных теплообменных аппаратах и двумя автоматизированными нагревателями углеводородов (трубчатые печи). Использование 2-х печей позволяет перерабатывать широкий диапазон сырья: от тяжелой нефти до газового конденсата.
Технические характеристики представлены непосредственно для установки СКД-1600-2К. На завод в целом требуются дополнительные мощности по электроэнергии, паропотреблению, например, для перекачки нефтепродуктов, отопления зданий, обеспечению пароспутников, которые определяются при проектировании и согласовываются в техническом задании.
В таблице 1 представлены необходимое энергопотребление для работы установки и краткие технические характеристики установки.
|
Наименование |
Значение |
|---|---|
|
средняя производительность по сырью |
35 – 38 т/час |
|
нижний порог производительности |
22 т/час |
|
запас по мощности |
8% |
|
потребление пара на установке СКД-1600-2К |
800-1000 кг/час |
|
расход мазута на огневой нагрев |
500-650 кг/час |
|
электропотребление установки СКД-1600-2К |
230-260 кВт/час |
|
количество оборотной охлаждающей воды |
100 м3/час |
|
Расход на переработку 1 тонны сырья* |
|
|
- электроэнергии |
8-12 кВт |
|
- насыщенный пар |
20-30 кг |
|
- мазут |
12-20 кг |
|
давление в аппаратах |
не более 0.25 мПа |
|
время выхода установки на режим |
24-48 часов |
*Уточняется при разработке проекта и уточнении тепломеханических расчетов.
Упрощенный материальный баланс рассчитан для нефти с минимальным содержанием мазута 35 %. По необходимости технический керосин может выделяться, как отдельная фракция, так и быть включён в состав или бензиновой или дизельной фракции для получения различных марок топлив.
Выход каждой фракции зависит от перерабатываемого сырья и может быть определён по паспорту на сырьё.
|
Взято |
% |
м3/ч |
м3/сутки |
м3/год |
|---|---|---|---|---|
|
Сырьё (нефть) |
100 |
45 |
1080 |
360000 |
|
Получено | ||||
|
Бензин |
28 |
12,6 |
302,4 |
100800 |
|
Дизельное топливо |
37 |
16,65 |
399,6 |
133200 |
|
Мазут |
35 |
15,75 |
378 |
126000 |
Установка СКД-1600-2К будет выполнена из материалов
|
Наименование узлов |
Материал исполнения |
|---|---|
|
Корпуса оборудования, змеевики печей, трубное пространство теплообменных аппаратов |
Сталь 20 09Г2С |
|
Контактные устройства колонн |
12Х18Н10Т |
Данные стали зарекомендовали себя при использовании нашего оборудования в разных климатических условиях и могут выдерживать высокие тепловые и механические нагрузки.